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隨著塑料管路在冷熱給水和工業道路工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統中塑料閥門的質量控制越來越重要。
18.7.1原料要求
閥體、端帽和閥蓋的材料選用應符合ISO15493： 2003《工業用塑料管道系統一ABS、PVC-U和PVC-C-管材和管件系統規范一*部分：公制系列》，IS01549 ： 2003《工業用塑料管道系統一PB，PE和PP—管材和管件系統規范一*部分：公制系列》和 ISO10931-1 ： 1997《工業用塑料管道系統一偏二氟乙烯（PVDF）*部分：總則》等相關標準的規定。
18.7.2閥體與塑料管道的連接方式
①對焊連接閥門接連部位的外徑與管材的外徑相等，閥門接連部位端面與管材的端面相對進行焊接。
②插口黏結連接閥門連接部位為插口形式，與管件進行黏結連接。
③電熔承口連接閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接。
④承口熱熔連接閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔連接。
⑤承口黏結連接閥門連接部位為承口形式，與管材進行黏結連接。
⑥承口橡膠密封圈連接閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接。
⑦法蘭連接閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接。
⑧螺紋連接閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接。
⑨活接連接閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。
一個閥門可以同時具有不同的連接方式。
18. 7. 3 密封試驗
塑料閥門的密封試驗要求見表18-15、表18-16 和表18-17。
閥體試驗和整體閥門長期性能試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內達到規定壓力，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產生額外的應力。
試 驗 | zui少測試時間/s | 試驗壓力/bar | 溫度/°c | 試驗介質 | 外部介質 |
閥座試驗（閥門關閉）① | 60 | 0.5 | 20 士 2 | 空氣 | 水 |
15/30④ | 1. 1PN® | 20±2 | 水③ | 空氣 | |
密封試驗（閥門打開） | 15/30⑤ | 1. 5PN® | 20±2 | 水③ | 空氣 |
材料 | zui少試驗 時間/h | 試驗壓力① ptest/^^P^ | 設計應力cTs/MPa | 溫度/°c | 試驗介質 | |
內部 | 外部 | |||||
ABS | 1 | 3. 12PN | 8 | 20 士 2 | 水 | 水或空氣② |
PE100 | 100 | 1. 55PN | ||||
PE80 | 1. 59PN | 6.3 | ||||
PP-H | 1 | 4. 2PN | 5 | |||
PP- R-GR | ||||||
PP-B | 3. 2PN | |||||
PP-R | ||||||
PVC-C | 3. 4PN | 10 | ||||
PVC-U | 4. 2PN | |||||
PVDF | Z0PN | 16 | ||||
材料 | zui少測試時間/h | 試驗壓力xptest/bar | 溫度/°c | 試驗介質 | |
內部 | 外部 | ||||
ABS | 1000 | 0. 55PN | 60 士 2 | 水 | 水或空氣② |
PE100、PE80、PPB | 1. 5PN | 20 土 2 | |||
PP-H | 2. 16PN | 20 士 2 | |||
PPR、PP-R-GR | 1. 52PN | 20 士 2 | |||
PVC-C | 0. 39PN | 80±2 | |||
PVC-U | 0. 37PN | 80 士 2 | |||
PVDF | 1. 45PN | 、20 士 2 | |||
L/mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 720 | 800 | 1000 |
F/N | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Fs/N | 500 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
溫度rc | ABS | PE80 | PP-H | PVC-C | PVC-U | PVDF |
-40 | 1 | 1 | — |
| ----- | a |
-30 | 1 | 1 — | — | ----- | ----- | a |
-20 | 1 |
| — | ----- |
| 1 |
-10 |
| 1 | — |
| ----- | 1 |
0 | 1 ^ | 1 | — | ----- | ----- | 1 |
5 | 1 | 1 | 1 | ----- | ----- | 1 |
18.7.4塑料閥門疲勞強度試驗
塑料閥門應在下列狀態進行啟、閉的疲勞強度試驗。
①試驗介質為水，在閥門輸入端壓力為公稱壓力PiV和溫度為（20±3）°C的條件下。
②把閥門全開，使水的流速達到（1 士0.2）ni/s。
③把閥門關閉，輸出端壓力為大氣壓。
④接著把閥門全開，使水的流速達到（1士 0. 2）m/s。
⑤循環次數不少于5000次。
試驗方法應符合標注規定，疲勞強度試驗后所有功能部分應保持完好，還能滿足短期性能的密封試驗要求。
18. 7. 5操作力矩試驗
手動閥門應在公稱壓力和室溫條件下，按標準規定狀態調節后進行操作力矩試驗，并給出閥門全開或全關的zui大允許操作力矩數值。此項數值對手動部件的加工精度和裝配的影響波動較大。
18.7.6操作允許作用力要求
塑料閥門的手柄或圓手輪的全開與全關的作用力，不能超過表18-18給出的值。
18.7.7設計要求
①如果閥門僅單向承壓，應在閥體外部用箭頭標識，雙向承壓的閥門適用于流體雙向流動和隔離。
②密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作， 應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。
③根據EN 736-3,閥門內腔zui小通孔符合以下兩點：
a. 對于閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小于閥門公稱尺寸DN數值的90% ；
b. 對于在結構上需要縮小介質流通直徑的閥門， 制造者應說明其實際zui小通孔直徑尺寸數值。
④閥桿與閥體之間的密封應符合EN 736-3。
⑤在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。
⑥所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。
⑦從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
⑧塑料閥門所有與介質接觸的部件，都要滿足介質腐蝕和系統運行溫度與壓力的要求。
18. 7. 8使用壓力與溫度的關系
隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。表18-19給出了閥體材料的溫度等級系數/r。
溫度/°c | ABS | PE80 | PP-H | PVOC | PVC-U | PVDF |
10 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
20 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
25 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
30 | 0-8 | 0. 76 | 0. 85 | 0. 85 | 0.8 | 0.9 |
40 | 0. 6 | 0. 53 | 0.7 | 0. 65 | 0. 6 | 0.8 |
50 | 0.4 | 0. 35 | 0. 55 | 0.5 | 0. 35 | 0. 71 |
60 | 0. 2 | 0. 24 | 0.4 | 0.35 | 0- 15 | 0. 63 |
70 |
| ---------- | 0. 27 | 0. 25 |
| 0. 54 |
80 |
| ---------- | 0. 15 | 0. 15 | ---------- | 0. 47 |
90 |
| ---------- | 0. 08 | a | ---------- | 0.36 |
100 | ---------- | ---------- | a |
| ---------- | 0. 25 |
110 | ---------- | ---------- |
| ---------- | ---------- | 0. 17 |
120 | ---------- |
|
| ---------- | ---------- | 0. 12 |
130 | ---------- |
| ---------- | ---------- | ---------- | a |
140 |
|
|
| ---------- | ---------- | a |
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